পরিচিতি
৪-হাই ৭৫০ মিমি রিভার্সিবল কোল্ড রোলিং মিল একটি রোলিং মিল যা চারটি রোল ব্যবহার করেঃ দুটি ওয়ার্ক রোলার এবং দুটি ব্যাক-আপ রোলার।"৭৫০" মানে সর্বোচ্চ প্রস্থ (মিলিমিটারে) যা প্রক্রিয়া করা যায়রিভার্সিবল রোলিং মিলগুলি উভয় দিকেই রোলিংয়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, নমনীয়তা এবং শক্তি দক্ষতা প্রদান করে।এই কেস স্টাডিতে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি ইস্পাত উত্পাদন কারখানায় একটি 4-হাই 750 মিমি বিপরীতমুখী ঠান্ডা রোলিং মিলের বাস্তবায়ন পরীক্ষা করা হয়েছে.
পটভূমি
একটি মধ্যম আকারের ইস্পাত কারখানা, একটি শিল্প কেন্দ্রে অবস্থিত, নির্মাণ শিল্পের জন্য উচ্চ মানের ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট উত্পাদন করার চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল।কোম্পানিটি একটি পুরোনো একমুখী রোলিং মিল ব্যবহার করছিল যার জন্য একাধিক পাস এবং ম্যানুয়াল সমন্বয় প্রয়োজন ছিল, যা অকার্যকরতা, শ্রম ব্যয় বৃদ্ধি এবং পণ্যের অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের দিকে নিয়ে যায়।
এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, কোম্পানিটি একটি 4-হাই 750 রিভার্সিবল ওয়াল্লিং মিলের বিনিয়োগ করে তার ওয়াল্লিং মিল অপারেশনগুলিকে আপগ্রেড করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। প্রধান লক্ষ্যগুলি ছিলঃ
- পণ্যের গুণমান উন্নত করা: বেধ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির ক্ষেত্রে আরও কঠোর সহনশীলতা অর্জন করুন।
- উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি: সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে রোলিং উভয় ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় পাস সংখ্যা হ্রাস করুন।
- অপারেশনাল দক্ষতা বৃদ্ধি: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করুন।
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন
নতুন ইনস্টল করা 4-হাই 750 রিভার্সিবল ভ্যালসিং মিলটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য ছিলঃ
- প্রকার: ৪-হাই কনফিগারেশন দুইটি ওয়ার্ক রোল এবং দুইটি ব্যাক-আপ রোল সহ।
- রোল ব্যাসার্ধ: 150 মিমি ব্যাসার্ধের ওয়ার্ক রোলস এবং 500 মিমি ব্যাসার্ধের ব্যাক রোলস।
- প্রস্থ ক্ষমতা: সর্বোচ্চ প্রস্থ ৭৫০ মিমি।
- রোলিং গতি: প্রতি মিনিটে ৫০০ মিটার পর্যন্ত গতিতে ঘোরাতে সক্ষম।
- উপাদান: 0.2 মিমি থেকে 4 মিমি পর্যন্ত বেধের সাথে ঠান্ডা ইস্পাত শীট রোল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
- পুনরাবৃত্তিযোগ্য: মলটি সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে উভয় দিকেই ঘুরতে পারে, যা পাসগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হ্রাস করে।
- অটোমেশন: একটি আধুনিক পিএলসি (প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার) সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত রোল ফাঁক এবং চাপের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য।
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
-
সাইট প্রস্তুতি: কারখানাটি নতুন 4-Hi 750 রিভার্সিবল ওয়াল্লিং মিলের জন্য তার ওয়াল্লিং লাইনটি পুনরায় কনফিগার করেছে।এর জন্য নতুন সরঞ্জামগুলির জন্য একটি সঠিক ভিত্তি এবং যান্ত্রিক সমর্থন নিশ্চিত করার জন্য বিন্যাস পরিবর্তন করা প্রয়োজন ছিল.
-
ইনস্টলেশন: যন্ত্রপাতি সরবরাহকারীর কারিগরি দলের সহযোগিতায় দুই সপ্তাহের মধ্যে মিলটি স্থাপন করা হয়েছিল।বিদ্যমান উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সফটওয়্যারে ইলেকট্রিক সিস্টেম এবং পিএলসি কন্ট্রোল একীভূত করা হয়েছে.
-
প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের রোলিং মিলের স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করার জন্য প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছিল, যার মধ্যে বেধ, গতি এবং রোল চাপের জন্য পরামিতি সেট করা অন্তর্ভুক্ত ছিল,পাশাপাশি বিপরীতমুখী রোলিং জন্য নিরাপত্তা প্রোটোকল বুঝতে.
-
পরীক্ষা এবং ক্যালিব্রেশন: পূর্ণ আকারের উৎপাদনের আগে, সঠিক রোলিং বেধ এবং মসৃণ প্রতিস্থাপনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মিলটি ক্যালিব্রেশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছে।প্রাথমিক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে পুরো প্রস্থ জুড়ে ঘূর্ণিত শীটগুলির ধারাবাহিকতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে.
ফলাফল
4-হাই 750 বিপরীতমুখী বাস্তবায়নঠান্ডারোলিং মিলের ফলে বেশ কয়েকটি ইতিবাচক ফলাফল হয়েছেঃ
-
উন্নত মানের: ± 0.01 মিমি মধ্যে বেধ নিয়ন্ত্রণ করার মিলের ক্ষমতা অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ঠান্ডা ঘূর্ণিত শীটগুলির ফলাফল। রোল চাপ এবং গতির আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের কারণে পৃষ্ঠের সমাপ্তিও উন্নত হয়েছে।
-
উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি: পুনরাবৃত্তিমূলক বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে, চূড়ান্ত বেধ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় পাসগুলির সংখ্যা 25% হ্রাস পেয়েছে। এটি কেবল উত্পাদনকেই ত্বরান্বিত করেনি, তবে রোলগুলির পরিধানও হ্রাস করেছে।
-
শ্রম ব্যয় হ্রাস: রোলিং স্পিট সামঞ্জস্যের অটোমেশন এবং উভয় দিকের রোলিংয়ের ক্ষমতা রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।উৎপাদন লাইনে কম অপারেটর প্রয়োজন ছিল, যা কোম্পানিকে অন্য এলাকায় শ্রমিকদের পুনরায় বরাদ্দ করার অনুমতি দেয়।
-
উন্নত দক্ষতা: উন্নত মিলটি বিভিন্ন শীট বেধ এবং উপকরণগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, যা কারখানাটিকে দীর্ঘস্থায়ী ডাউনটাইম ছাড়াই গ্রাহকদের আদেশের আরও বিস্তৃত পরিসীমা পরিবেশন করতে সক্ষম করে।